食品メーカーの残業時間は？平均残業時間と残業が多くなる理由を職種別に解説

食品メーカーの製造現場では、深夜や早朝の生産ラインの稼働が一般的で、他の製造業と比べても残業時間が長いと言われています。特に製造部門では、品質管理の厳しさや需要変動への対応など、業界特有の課題が残業の原因となっています。

近年、働き方改革による残業時間の上限規制が強化されていますが、食品メーカーの製造現場では依然として残業削減が大きな課題となっています。特に繁忙期には計画的な生産が難しく、やむを得ず残業で対応せざるを得ない状況も少なくありません。

この記事では、具体的な職種別の残業時間と、その発生理由について詳しく見ていきましょう。

食品メーカーの職種別平均残業時間

食品メーカーの各職種における残業時間は、業務の特性によって大きく異なります。以下の項目で各職種の平均残業時間と発生要因を詳しく解説していきます。

特に製造部門の残業時間は他職種と比べて突出して多く、業界全体の課題となっています。現場での作業効率化や労働環境の改善が急務となっています。

製造部門の平均残業時間

製造部門の月間平均残業時間は45時間に上ります。これは食品メーカーの全職種の中で最も長い残業時間となっています。特に繁忙期には月60時間を超えることも珍しくありません。

製造現場では24時間体制での生産が一般的で、シフト制を導入していても人員不足から残業が発生しやすい状況です。また、機械の故障やトラブル対応、品質検査の待ち時間なども残業の要因となっています。

さらに、食品の製造では厳格な衛生管理が求められるため、始業前の準備や終業後の清掃・消毒作業に時間がかかることも、残業時間が長くなる原因の一つです。

営業職の平均残業時間

食品メーカーの営業職の月間平均残業時間は35時間です。営業職の残業は主に得意先への商品納品や店舗支援業務に関連して発生します。

賞味期限・消費期限が近い商品の返品処理や、新商品の陳列作業、季節商品の棚替え作業の立ち会いなど、実際の営業活動以外の業務も多く発生します。また、早朝や深夜の店舗作業応援、新規オープン時の商品陳列なども、残業の主な要因となっています。

取引先からの急な要望や商品トラブルへの対応など、計画外の業務が発生することも多く、これらも残業時間を増加させる要因となっています。

研究開発職の平均残業時間

研究開発職の月間平均残業時間は30時間となっています。新商品の開発や既存商品の改良、品質検査方法の確立など、幅広い業務を担当しています。

研究開発部門では、商品の開発スケジュールに合わせた実験や試作、データ分析が必要となります。特に新商品の発売時期が近づくと、品質の安定化や製造ラインでの試作確認などで残業が増える傾向にあります。

また、食品の安全性に関わる微生物試験や理化学試験は、決められた時間での観察や記録が必要です。このような実験の特性上、規定の勤務時間を超えて作業が発生することも少なくありません。

商品の安全性を確保するための各種試験は省略できないため、計画的な実験の実施が求められています。

事務系職種の平均残業時間

事務系職種の月間平均残業時間は25時間で、食品メーカーの中では比較的残業の少ない職種となっています。総務、経理、人事などの間接部門が該当します。

事務系職種では、月末や月初めの経理処理、給与計算、各種報告書の作成などの定型業務で残業が発生します。また、食品業界特有の賞味期限や消費期限の管理、原材料の在庫管理なども重要な業務となっており、正確性が求められるため時間外の作業が必要になることもあります。

デジタル化の推進により業務の効率化が進んでいますが、製造現場や営業部門との連携業務では、相手の都合に合わせた対応が必要となるため、時には残業が避けられない状況も発生しています。

他業種との比較

食品メーカーの残業時間を他業種と比較すると、製造業全体の平均よりも約1.2倍長くなっています。特に中小規模の食品メーカーでは、人員確保の難しさから一人当たりの業務負担が大きく、残業時間が増える傾向にあります。

製造業の中でも、自動車産業や電機産業と比べると自動化が遅れている分野も多く、手作業による検品や製造工程が残っています。また、食品の特性上、品質管理や衛生管理に多くの時間を要することも、残業時間が長くなる要因となっています。

一方で、近年は働き方改革の一環として残業時間の削減に取り組む企業も増えており、業務の効率化や人員配置の見直しなどの対策が進められています。

製造部門で残業が発生する理由

食品メーカーの製造部門において、残業が発生する主な要因は複数存在します。生産現場特有の課題は、状況が複雑に絡み合っているため、解決には多角的なアプローチが必要です。以下の代表的な要因について、それぞれの課題と影響を詳しく見ていきましょう。

これらの課題に対して、多くの食品メーカーが改善策を模索していますが、食の安全性を確保しながら効率化を図ることは容易ではありません。それでは、各要因について具体的に見ていきましょう。

予測できない発注量の変化と生産調整

食品製造現場では、急な発注量の変更への対応が大きな課題となっています。季節商品や新商品の売れ行きによって発注量が変動するため、生産計画の調整が頻繁に必要になります。

特に夏季の飲料製品や年末年始の加工食品など、季節性の高い商品を扱う製造ラインでは、天候による需要変動も考慮しなければなりません。予定外の増産対応や、逆に生産調整のための段取り変更なども発生し、これらの対応が残業の要因となっています。

また、原材料の入荷状況によっても生産計画の変更を余儀なくされることがあり、計画外の残業につながっています。

厳格な品質管理と検査時間

食品製造現場では、製品の安全性を確保するための品質管理体制が厳格に定められています。製造ラインでの抜き取り検査や、製品の規格確認、異物混入チェックなど、多岐にわたる検査項目を確実に実施する必要があります。

特に品質検査では一定の時間が経過するまで結果が出ないものもあり、その待ち時間が発生します。万が一、検査結果に問題が見つかった場合は、製造ラインの停止や製品の選別作業が必要となり、予定外の残業につながることもあります。

さらに、アレルギー物質や微生物などの詳細な検査も欠かせません。これらの検査は専門の担当者が行う必要があり、人員の配置や時間の確保が課題となっています。

人手不足と新人教育の時間確保

製造現場では慢性的な人手不足に悩まされています。特に食品製造では、衛生管理や品質管理の知識、製造機器の操作など、習得すべき技能が多岐にわたります。

新人教育には通常の製造業務に加えて、衛生講習や品質管理研修なども必要です。教育担当者は自身の業務を行いながら指導も行わなければならず、結果として残業が増える要因となっています。

また、夜勤や休日出勤のシフトを組む際にも、経験者と新人のバランスを考慮する必要があり、人員配置の調整に時間がかかることも課題となっています。

設備点検の時間が限られる問題

食品製造設備の点検や清掃は、製造ライン稼働後の限られた時間で行わなければなりません。製造中は衛生管理の観点から設備に触れることができないため、終業後に点検や清掃作業を集中して行う必要があります。

定期的なメンテナンスに加えて、突発的な機械トラブルへの対応も発生します。特に製造ラインが停止するような重大なトラブルが発生した場合は、復旧作業のために大幅な残業が必要となることもあります。

また、設備の清掃や消毒作業は毎日欠かすことができず、この作業だけでも相当な時間を要します。衛生管理の基準も年々厳格化しており、作業時間は増加傾向にあります。

食品メーカーの残業がつらいならキャリアチェンジを検討

食品メーカーの製造部門で働く方のなかには、残業の多さに悩む方も少なくありません。しかし、キャリアの選択肢は製造現場に限定されるわけではありません。むしろ、製造現場での経験を活かして、新たなキャリアへのステップアップを考えることができます。

製造部門内でのキャリアアップとして、生産管理や品質管理のスペシャリストを目指す道があります。現場での経験を活かしながら、より専門的な知識や資格を取得することで、管理職やスペシャリストとしてのキャリアを築くことができます。

また、他部署への異動も有効な選択肢です。製造現場での経験は、品質保証部門や研究開発部門でも重宝されます。製品の特性や製造工程を熟知していることは、大きな強みとなります。特に品質保証部門では、製造現場での経験を持つ人材が重要な役割を果たしています。

さらに、食品業界での経験を活かして、技術営業職や食品コンサルタントなど、新たな職種へのキャリアチェンジも可能です。製造現場で培った専門知識は、取引先との折衝や製品提案においても大きな価値を持ちます。

まとめ

食品メーカーの製造部門における残業問題は、業界全体の重要な課題となっています。特に予測できない需要変動への対応や、厳格な品質管理体制の維持など、食品製造特有の要因が残業時間を増加させています。

しかし、各企業では業務の効率化や人員配置の見直し、デジタル化の推進などを通じて、残業時間の削減に向けた取り組みを進めています。また、個人のレベルでも、スキルアップや部署異動、キャリアチェンジなど、様々な選択肢があります。

製造現場での経験は、食品業界において貴重な財産となります。残業の多さに悩む方は、自身のキャリアプランを見直す良い機会と捉え、新たな可能性にチャレンジしてみてはいかがでしょうか。